GREENDRILL体系综合了纳米级可变形物理封堵技术及智能内泥饼技术，针对环境敏感区域而开发的可完全生物降解的环境友好型钻井液体系。该体系由易生物降解的处理剂构建，生物毒性极低，LC50值〉60000ppm, 其BOD5/COD值接近1，生物降解率达到100%，环境可接受程度高，适用于环境要求高的海域及陆地油田。该体系特点为1）环境伤害低，2）润滑性能好，3）泥页岩抑制能力强，4）体系无荧光，不干扰录井作业。该体系在渤海、南海、中东得到广泛应用。

水包油乳化钻井液是使用乳化剂将油分散于一定量的水基浆液中形成，其内相为：柴油、原油、各种低毒矿物油等油相；其外相为淡水或海水+增粘剂＋降滤失剂＋乳化剂等。增粘剂、降滤失剂等是配置钻井液所必须的材料，而乳化剂则是水包油钻井液赖以稳定的关键。

合成基钻井液体系是一种以氯化钙溶液为分散相（内相），气制油为连续相（外相），并添加乳化剂、亲油性胶体及其它处理剂和加重材料所形成的稳定的油包水乳状液，它具有优良的流变性，温度和密度适用范围广，抑制性强，润滑性好，对含粘土的砂岩储层伤害小等特点。

合成基钻井液体系基础油

Clay-free OBM是一种以氯化钙溶液为分散相（内相），低毒矿物油或合成基油为连续相（外相），并添加乳化剂、润湿剂、加重材料等形成的稳定的油包水乳状液，并且使用高分子化合物替代有机土形成凝胶结构。与含有机土的常规油基钻井液相比，无粘土油基钻井液能快速形成凝胶结构，剪切稀释特性更好，因而具有更好的悬浮性和井眼清洁特性。

油基钻井液封堵技术

针对地层破碎、断层多、微裂缝发育等地质构造复杂地层，在油基钻井液中通过引入封堵成膜技术，采用超微刚性封堵剂PF-MONTF进行架桥，以多软化点可变形封堵剂PF-MORLF和PF-MOLSF作软填充，并加入成膜剂PF-MOSHIELD形成膜结构，对微裂缝、节理及刚性颗粒间隙进行封堵，从而提高地层承压能力。油基钻井液的快速成膜封堵技术，封堵效率大于97%。截至2016年底该技术在涠西南地区多个油田成功应用30余口井，实现了井下零事故率，工程作业时长缩短20～62%。

钻屑甩干系统

甩干机系统可以使废弃物的排放最小化，直接降低排放成本并且确保满足当地环保法规，既可以减少排放的干钻屑量，又可以回收有价值的钻井液重复利用，针对油基及合成基钻井液有着明显的效果，其甩干后排放的钻屑含油量一般在5%以下，处理速度可达60吨/小时。

FLAT-PRO合成基钻井液体系是一种以环境友好型低粘度气制油为连续相（外相）配制的稳定油包水乳状液。它具有“恒流变”的特性，切力在4-140℃范围内基本保持恒定， ECD低。温度和密度适用范围广，低温流变性好，抑制性强，润滑性好，生物毒性低，储层保护效果好等特点。该体系成功解决了传统合成基钻井液流变性受温度和压力影响大，低温增稠，导致ECD和启动泵压、激动泵压变化大，易发生漏失的技术难题，尤其适用于深水、超深水油田钻井作业。

深水水合物控制技术

水合物控制技术通过在体系中加入热力学抑制剂来改变水分子和气体分子之间的热力学平衡条件，从而改变水溶液或水合物化学势，使水合物分解曲线移向较低温度或较高压力一边，以此避免水合物的形成。该技术可实现钻井作业期间所有温压条件下气体水合物的有效控制。抑制剂加量通过软件模拟计算和室内仪器评价两种方式确定，该方法可以快速预测井眼流体中水合物产生的条件，根据实际温压条件预测水合物的形成，优化抑制剂的加量，计算作业过程中水合物抑制液的注入深度，确保避台、电测等静止作业期间不形成水合物。

水合物评价仪BT2.15

动态压井钻井高速混浆系统

动态压井技术使用高速混浆系统，将加重钻井液与盐水或海水以一定比例混合，得到不同密度的钻井液，泵入井筒，防止浅层地质灾害。在钻进期间，一旦监测到井下有地层异常高压，输入工作指令立即大排量送出所需要的高密度钻井液，实现边作业边加重。该技术具有可自动调控密度、自动混浆，实现连续大排量泵送钻井液等特点。

高速混浆装置

HT OBM体系是基于国内外市场的要求，研究一套高温高压油基钻井液体系，以降低高温高压等复杂井作业风险，有利于正常作业。体系具有超高温下乳化稳定性好、超高温下流变性能稳定、低粘低切，ECD变化小、超高温下热稳定性好，最高抗温达260℃、钻井液抗污染能力强、高温高压滤失量小，泥饼质量好。

泥浆冷却系统

在高温高压钻井作业中，对泥浆的温度控制极为重要，降低泥浆温度能够减少高温高压钻井作业中的井控风险、保障井下随钻工具正常工作以及改善人员工作环境等等，从而提高作业安全性，降低作业成本。COSL提供的泥浆冷却系统能够有效地降低、控制泥浆的温度，为作业者提供安全、高效、降本的优质服务。

油基防漏技术主要利用油溶性材料封堵地层中孔吼和微裂缝，主要有随钻承压堵漏技术和桥接堵漏技术两种。

油基封堵剂PF-MOBLN封堵缝板效果图

油基承压封堵剂PF-MOSTRH

此堵漏技术主要用在高温区块，产品必须抗温达到180℃以上，现有用于提高地层承压能力的主要产品为DF-BLN-HT、DF-HTLOCK：

抗高温堵漏剂PF-NLN-HT

AQUA-MAX钻井液是基于“活度平衡和渗透压”理论、应用了独有的物理-化学封堵技术开发的一套高性能水基钻井液。体系主要处理剂包括页岩抑制剂、物理/化学封堵剂和高效抗温润滑剂。对井壁稳定具有如下独特特点：一是物理封堵剂为超细可变形聚合物颗粒（粒径约200nm），可有效封堵页岩微裂缝及孔隙，形成物理阻塞带，减缓钻井液滤液侵入速度；二是化学封堵剂能够与页岩基质胶结，成膜封堵，进一步降低页岩渗透率，提高页岩半渗透膜效率，阻止压力向地层中传递，从而大大延长井壁稳定时间。

AQUA-MAX体系在中国南海西部、渤海和伊拉克米桑等地区已成功应用，总体井况良好，成功解决了伊拉克米桑油田盐下水平井井壁失稳和微漏失等巨大难题。体系抗温达180℃，密度达2.2 g/cm3。

EZFLOW体系是一种弱凝胶储层钻井液，具有独特的流变性和优异的储层保护特性，同时通过有效封堵增强了原有体系的封堵承压能力，并强化了处理剂的可降解性，从而简化了体系的使用程序，避免了作业过程中的破胶作业。EZFLOW储层钻井液体系具有封堵范围广和承压能力强等特点，体系中的长分子链材料相互缠绕于刚性封堵材料表面，与可压缩性材料相互促进，避免了传统刚性封堵材料在压差下所形成滤饼相互粘附难以分散的缺点，一旦正向压力去除，所形成的稀薄滤饼迅速膨胀疏松，恢复渗流通道，井筒内液体快速流出，返排压力极低。体系能够有效阻止钻井液对储层的污染伤害，完井时仅需微小的生产压降就能清除，有效避免了常规完钻井液对储层、筛管、砾石等的堵塞，具有很好的储保效果，产量效果显著。在渤海、南海、东海等广泛应用。

HTFLOW是一种高温钻开液体系，能同时满足高温、高压、高酸性气体作业。在印尼BD项目成功应用，作业温度达到160℃，密度达2.0 g/cm3，四口井的储层段钻进作业顺利完成，求产产量超ODP配产。

体系中加重剂粒径分布图

HIB FLOW体系是强抑制、强封堵、易返排的水基储层钻开液体系，体系借助盐类和胺类抑制剂的协同效应，抑制黏土水化膨胀和水锁性伤害，通过半透膜效应大幅减缓地层的孔隙压力传递，利用纳米封堵技术阻止敏感性地层的固液相侵入从而稳定井壁，适用于钻进大套泥页岩储层段、泥质粉砂岩储层段的大位移井和水平井段的储层钻进。自2015年初，体系陆续在渤海BZ25-1、南海西部WZ11-4N、LD15-1等区块进行了现场应用，效果良好。

HTAFLOW隐形酸完井液是一种将完井液与酸洗液相结合，通过有机酸释放出氢离子与地层中的酸溶性材料反应溶蚀，可螯合高价金属离子防止二次沉淀，在一定程度上能改造储层并能改善油气渗流通道的酸性完井液体系。该体系相容性好，腐蚀速率低，完井液与各种工作液、地层水之间配伍性良好。该体系从1998年开始在中国海域广泛应用，截至2016年应用超过1500口井，产量平均提高近20%。