工艺简介

技术适用性

油藏原油粘度350-10000mPa·s

目标油层厚度≥6m

孔隙度＞10%

渗透率＞200mD

原始含油饱和度＞50%的稠油油藏

配套体系、软件及工具

配套体系：热采工艺设计、热采地面装备技术、多元热流体腐蚀防护技术、气窜防治技术、防乳增效技术；

软件：海上稠油热采井筒热力参数计算软件、海上稠油热采注入管柱优化设计软件、多元热流体腐蚀预测软件等；

化学产品：储层保护类、腐蚀防护类、防乳破乳类、调堵防窜类、降粘驱油类、解堵增注类；

工具产品：井筒安全控制工具、全井筒隔热工具、水平段均匀注热工具、热采防污染工具、热采防砂工具。

应用情况

典型案例

工艺简介

该技术是通过注入井连续注入高温介质（蒸汽、热水、热流体等），不断加热并驱替地层稠油最终由生产井采出，获得持续的、更高的产量。主要机理包括降粘作用、蒸汽蒸馏作用、热膨胀作用、脱气作用、油的混相驱作用、溶解气驱作用、乳化驱作用等。

技术适用性

油层厚度≥8m

油层净总厚度比≥0.4

原油粘度＜10000mPa·s

渗透率变异系数＜0.7

原始含油饱和度≥0.45

孔隙度≥20%

配套体系及产品

应用情况

自2020年开始，蒸汽驱工艺、热水驱工艺分别在渤海油田实施，目前正在持续进行中。

工艺简介

热化学复合吞吐增效技术作用机理为：热化学复合吞吐工艺将地面水源（水源井水、生产污水、海水及其他水源）加热至一定温度后（通常≤200℃）注入油藏，提高油藏温度，从而起到降低油藏原油粘度、改善原油流动性的作用，并利用化学体系的界面特性及其对地层流体和地层本身理化性能的改变进一步提高工艺措施效果。本工艺满足冷采完井的油井热采增产需求。

技术适用性

稠油井完井方式为冷采完井

油井存在有机堵塞，原油流动性差或边底水突进等问题

油层厚度≥8m

地面原油粘度＜10000mPa·s

原始含油饱和度≥0.45

配套产品

应用情况

热化学复合吞吐工艺主要应用于渤海油田。累计注入氮气量120Nm³，累计注入热水量近20万方，实现累增油1.34万方。

典型案例

稠油冷采井B井和C井两井存在两高一低（高粘度（4032mPa·s）、高含水（75%-90%）、低采出（0.2%-0.7%））开发难题，针对该问题，累计先后分别开展三轮次热化学复合吞吐增效作业，措施后产液量上升，含水从措施前90%降低至30%以下，该井峰值增油5-10倍，单井最高累增油达4000余方，效果显著。

工艺简介

技术适用性

配套产品

应用情况

工艺简介

技术指标

加热功率：100-200KW(加热线功率1-2KW/m)

加热电缆使用寿命：≥2年

下入深度：≤3500m

加热电缆耐温：≤600℃

动力电缆耐温：≤230℃

技术适用性

“三高”（高粘度、高凝固点、高含蜡）稠油开采难题。

应用情况

目前储层电加热技术已在渤海油田完成扩大试验，取得良好效果。

典型案例

工艺简介

井筒电加热技术通过单相交流电的“集肤效益”加热井筒原油，该技术通过钢铠电缆将电能传输至井下，根据油井实际需要通过“钢铠电缆沿程加热”方式解决泵上举升困难的问题；同时依托配套的施工设备可以根据油井生产状况进行短期的不停产电加热解堵和长期的井筒电加热。

该技术具有成本低、作业时间短、设备占地小、见效快等优点，在海上油田具有良好的应用前景。

技术指标

加热功率：50-200KW(单根加热电缆)

钢铠电缆使用寿命：≥2年

下入深度：≤4000m

电缆耐温：≤250℃

技术适用性

“三高”（高粘度、高凝固点、高含蜡）稠油开采井筒举升难题。

应用情况

上世纪90年代起井筒电加热技术陆续在国内各个油田得到了广泛应用，取得了较好的经济效果。

典型案例

D井（入泵困难机采井）

该井采取水平段集中电加热后，日产液19.7方，含水67%，日产油6.5方。水平段加热后由于温升改变了近井地带油水流度比，含水降低，产油增加，达到了控水增油效果。

E井（高凝、高含蜡自喷井）

该井使用电加热装置后，日产液11.4方，日产油9.2方，防止了原油结蜡，油井保持正常稳定生产，该井连续自喷生产４个月后转成机采。

工艺简介

稠油强化冷采，是指在常规稠油冷采和水驱基础上，通过采用气、化学的复合方式进行的一系列增产技术，包括化学吞吐、井筒化学降粘、出砂冷采、Vapex方法、化学驱、注CO2方法、注烟道气方法等。

技术适用性

适用于稠油井或稠油油田。

配套产品

井筒防乳降粘技术，降粘率≥99%，可有效防止稠油产出液反相乳化，实现乳化降粘、油管减阻等目的。

应用情况

目前该技术已在渤海油田和南海某区块应用。